1、工(gong)件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具(ju)刀尖受(shou)损，不锋利(li)；机床(chuang)产生共(gong)振(zhen)，放置不平稳；机床(chuang)有(you)爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具(ju)磨损(sun)(sun)或受损(sun)(sun)后(hou)(hou)不(bu)锋(feng)利，则重(zhong)新(xin)磨刀或选择更(geng)好的(de)刀具(ju)重(zhong)新(xin)对刀;机(ji)床产生共振(zhen)或放置不(bu)平(ping)稳，调整水平(ping)，打下基(ji)础，固定平(ping)稳;机(ji)械产生爬行的(de)原因(yin)为拖板导轨磨损(sun)(sun)厉害，丝(si)杠滚珠(zhu)磨损(sun)(sun)或松动(dong)，机(ji)床应(ying)注意保(bao)养，上下班之后(hou)(hou)应(ying)清扫铁丝(si)，并及时加(jia)润滑油，以减少摩擦;选择适合工件(jian)加(jia)工的(de)冷却液(ye)，在能达到其他工序加(jia)工要求的(de)情况下，尽量选用较高的(de)主轴(zhou)转(zhuan)速。
2、工件产生锥度大小(xiao)头现象
故障原因(yin)：机床放(fang)置的水(shui)平(ping)没调整好，一(yi)高一(yi)低，产生(sheng)放(fang)置不平(ping)稳;车削长轴时，贡献材料比较(jiao)(jiao)硬，刀(dao)具吃刀(dao)比较(jiao)(jiao)深，造成让刀(dao)现象;尾座(zuo)顶针与主轴不同(tong)心。
解决方案：使用水(shui)(shui)平(ping)仪调整(zheng)机(ji)床的水(shui)(shui)平(ping)度，打下(xia)扎(zha)实的地基，把机(ji)床固定好提高其韧(ren)性;选择(ze)合理的工艺(yi)和适当的切(qie)削进给量避(bi)免刀(dao)具受力让刀(dao);调整(zheng)尾座。
3、驱动器(qi)相位(wei)灯正常，而加工出来(lai)的工件尺寸(cun)时(shi)大时(shi)小
故障原因：机床拖板(ban)长(zhang)期(qi)高速运行，导致丝杆和轴承磨损(sun);刀架的重复定位精度在长(zhang)期(qi)使用中产生偏差;拖板(ban)每次都能准确回到(dao)加工(gong)起点，但加工(gong)工(gong)件尺寸仍然变(bian)化(hua)。此种(zhong)现象一般(ban)由(you)主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损(sun)严重，导致加工(gong)尺寸变(bian)化(hua)。金(jin)属加工(gong)微信，内容不(bu)错，值得关注。
解决方案：用百分表靠在刀架(jia)底部(bu)，同时通过系统编(bian)辑一个固定(ding)循环程序，检(jian)查(cha)拖板的(de)重(zhong)复定(ding)位精(jing)度，调整(zheng)丝杆间隙，更换轴(zhou)承;用百分表检(jian)查(cha)刀架(jia)的(de)重(zhong)复定(ding)位精(jing)度，调整(zheng)机械或更换刀架(jia);用百分表检(jian)测加工(gong)工(gong)件后是否准确回到程序起点，若(ruo)可以，则检(jian)修(xiu)主轴(zhou)，更换轴(zhou)承。
4、工件尺寸与实际尺寸相差(cha)几毫米(mi)，或某一轴向有很大变化
故障原因：快(kuai)速定位的速度太快(kuai)，驱动(dong)和(he)电机反应(ying)不(bu)过来；在(zai)长期摩擦损耗后(hou)机械的拖板丝杆和(he)轴承(cheng)过紧卡死；刀架换(huan)刀后(hou)太松，锁不(bu)紧;编辑的程序错误(wu)(wu)，头、尾没有呼(hu)应(ying)或(huo)没取消刀补就结束了(le)；系统的电子(zi)齿轮比(bi)或(huo)步(bu)距角设置错误(wu)(wu)。
解(jie)决方案：快速(su)(su)定位速(su)(su)度太快，则(ze)适当调整GO的速(su)(su)度，切削加减(jian)速(su)(su)度和时间(jian)使驱动器和电机在(zai)额定的运行频率下(xia)正(zheng)常工作;在(zai)出现(xian)(xian)机床磨(mo)损(sun)后(hou)产生拖(tuo)板(ban)、丝杆鹤轴承(cheng)过(guo)紧卡死，则(ze)必须重新调整修(xiu)复;刀架(jia)(jia)换刀后(hou)太松(song)则(ze)检(jian)查刀架(jia)(jia)反转(zhuan)时间(jian)是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)满足(zu)，检(jian)查刀架(jia)(jia)内(nei)部的涡轮(lun)蜗(wo)杆是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)磨(mo)损(sun)，间(jian)隙(xi)是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)太大(da)(da)，安装是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)过(guo)松(song)等;如果是(shi)(shi)程(cheng)序原因(yin)造成(cheng)的，则(ze)必须修(xiu)改程(cheng)序，按照(zhao)工件(jian)图纸要求改进，选(xuan)择合(he)理的加工工艺(yi)，按照(zhao)说(shuo)明书的指令要求编写(xie)正(zheng)确(que)的程(cheng)序;若(ruo)发现(xian)(xian)尺寸偏差太大(da)(da)则(ze)检(jian)查系统参数(shu)是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)设置(zhi)合(he)理，特别是(shi)(shi)电子齿(chi)轮(lun)和步距角等参数(shu)是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)被破坏，出现(xian)(xian)此现(xian)(xian)象可通(tong)过(guo)打(da)百分表(biao)来测量。
5、加工圆(yuan)弧效果(guo)不理想，尺寸(cun)不到位
故(gu)障(zhang)原(yuan)因：振动频率的重(zhong)叠(die)导致共振；加工工艺(yi);参数设置(zhi)不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引(yin)起(qi)的松(song)动或丝杆过紧(jin)引(yin)起(qi)的失步；同步带磨(mo)损。
解决方案(an)：找出产生共(gong)振(zhen)的部(bu)件(jian)，改变其频(pin)率(lv)，避(bi)免共(gong)振(zhen);考虑工件(jian)材料的加(jia)工工艺(yi)，合(he)理编制程(cheng)序;对于步进电机(ji)，加(jia)工速率(lv)F不(bu)可设置过大;机(ji)床是(shi)否安装牢(lao)固，放置平稳，拖板(ban)是(shi)否磨(mo)损后过紧(jin)，间隙(xi)增大或刀架松动(dong)等(deng);更(geng)换同步带。金属加(jia)工微信(xin)，内(nei)容不(bu)错(cuo)，值得关注。
6、批量生产中，偶尔出现工件超差
故障原因(yin)：必须认真(zhen)检查工装(zhuang)夹具(ju)，且考(kao)虑(lv)到操(cao)作(zuo)者的操(cao)作(zuo)方法，及装(zhuang)夹的可靠性(xing)，由于装(zhuang)夹引起(qi)的尺(chi)寸变化，必须改善工装(zhuang)使工人尽(jin)量避免人为疏忽(hu)作(zuo)出误判现(xian)象(xiang);数控系统(tong)可能受(shou)(shou)到外界电源的波动或(huo)受(shou)(shou)到干(gan)扰(rao)(rao)后(hou)自动产生干(gan)扰(rao)(rao)脉(mai)冲，传给驱动致使驱动接受(shou)(shou)多余的脉(mai)冲驱动电机夺走(zou)或(huo)少(shao)走(zou)现(xian)象(xiang)，
解决方案(an)：了解掌握其规律，尽量采(cai)用(yong)一些抗干扰(rao)(rao)的措施，如：强电(dian)场干扰(rao)(rao)的强电(dian)电(dian)缆与弱电(dian)信号的信号线隔(ge)离(li)，加(jia)入(ru)抗干扰(rao)(rao)的吸(xi)收电(dian)容和采(cai)用(yong)屏(ping)蔽线隔(ge)离(li)，另外，检查(cha)地(di)线是否连接牢固，接地(di)触点最近，采(cai)取一切抗干扰(rao)(rao)措施避免(mian)系统(tong)受干扰(rao)(rao)。
7、工件某一(yi)道工序加工有变化(hua)，其它(ta)各道工序尺寸准确
故障原因：该程(cheng)序段程(cheng)序的参数(shu)是(shi)否(fou)合理，是(shi)否(fou)在预定的轨(gui)迹内，编(bian)程(cheng)格式是(shi)否(fou)符合说(shuo)明书(shu)要求
解决方案：螺(luo)纹(wen)(wen)程序(xu)段时出现乱牙，螺(luo)距不对，则马上(shang)联想到加工螺(luo)纹(wen)(wen)的外围配置(zhi)(编码(ma)器)和该功(gong)能(neng)的客(ke)观因素(su)。
8、工件的每道工序都有(you)递增(zeng)或递减的现象
故障原因：程(cheng)序编写错误;系统参数设置不(bu)合理;配置设置不(bu)当;机械传动部(bu)件(jian)有规律周期(qi)性的变化故障
解(jie)决方(fang)案(an)：检(jian)(jian)查(cha)程序(xu)使用的指令是否(fou)(fou)按说(shuo)明书规(gui)(gui)定的要求轨(gui)迹执行(xing)，可以通(tong)过打百分表来判断，把百分表定位在(zai)(zai)程序(xu)的起点让程序(xu)结束后拖板是否(fou)(fou)回到起点位置(zhi)，再重复执行(xing)即便(bian)观察其结果，掌握其规(gui)(gui)律(lv);检(jian)(jian)查(cha)系(xi)统参数是否(fou)(fou)设置(zhi)合理或被认为(wei)改动(dong);有(you)关的机床配置(zhi)在(zai)(zai)连接计算耦合参数上单计算是否(fou)(fou)符合要求，脉冲当量是否(fou)(fou)准确;检(jian)(jian)查(cha)机床传(chuan)动(dong)部(bu)分有(you)没有(you)损坏(huai)，齿轮(lun)耦合是否(fou)(fou)均匀，检(jian)(jian)查(cha)是否(fou)(fou)存(cun)在(zai)(zai)周(zhou)期性(xing)，规(gui)(gui)律(lv)性(xing)故障(zhang)现象，若有(you)则检(jian)(jian)查(cha)其关键部(bu)分并给予排除(chu)。
9、系统引起(qi)的尺寸变化不(bu)稳(wen)定
故障(zhang)原因：系(xi)(xi)统(tong)(tong)参数设置不合理;工作电(dian)压不稳定;系(xi)(xi)统(tong)(tong)受外(wai)部(bu)干扰(rao)，导(dao)致(zhi)系(xi)(xi)统(tong)(tong)失步(bu);已加(jia)电(dian)容(rong)，但系(xi)(xi)统(tong)(tong)与驱(qu)动器(qi)之间的(de)阻(zu)抗不匹配，导(dao)致(zhi)有(you)用信(xin)(xin)号(hao)丢(diu)失;系(xi)(xi)统(tong)(tong)与驱(qu)动器(qi)之间信(xin)(xin)号(hao)传输(shu)不正常(chang);系(xi)(xi)统(tong)(tong)损坏或(huo)内部(bu)故障(zhang)。
解决方案：速度(du)，加(jia)速时(shi)间是否(fou)(fou)(fou)过大，主轴转速，切削(xue)速度(du)是否(fou)(fou)(fou)合理(li)，是否(fou)(fou)(fou)操作者的(de)(de)参数修(xiu)改(gai)(gai)导致系(xi)统性能改(gai)(gai)变;加(jia)装稳(wen)压设备;接(jie)地线(xian)(xian)并确定已可靠连接(jie)，在驱动器脉(mai)冲输出触点(dian)处加(jia)抗干(gan)扰(rao)吸(xi)收电容;选择适当的(de)(de)电容型(xing)号;检查系(xi)统与(yu)驱动器之间的(de)(de)信号连接(jie)线(xian)(xian)是否(fou)(fou)(fou)带屏蔽，连接(jie)是否(fou)(fou)(fou)可靠，检查系(xi)统脉(mai)冲发生信号是否(fou)(fou)(fou)丢失(shi)或增加(jia);送厂维修(xiu)或更换(huan)主板。
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